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为了提高硬质合金模具的使用性能，很多厂商都会对其硬质合金模具进行适当加工，加工硬质合金模具要注意什么？如何减少硬质合金模具加工缺陷呢？
合理选择和修整砂轮，当加工硬质合金模具时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm。
合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。
采用电解磨削加工，改善硬质合金模具制造精度和表面质量。砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金，碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%,用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～100%。
合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
很多情况下，硬质合金模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，所以选一家技术水平好、经验丰富、设施完善的加工硬质合金模具工厂也重要。
