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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2026-02-26

    硬质合金棒材如何正确磨削？避免崩刃的实用技巧

    硬质合金棒材因其高硬度（HRA 89–93）和脆性，在磨削加工中极易出现崩刃、裂纹或表面烧伤，直接影响刀具或模具的使用寿命。正确磨削的关键在于“低应力、稳进给、强冷却”。首先，必须选用专用金刚石砂轮（粒度通常为80#–120#，树脂或金属结合剂），避免使用普通刚玉砂轮，因其无法有效切削碳化钨颗粒，反而造成剧烈摩擦与热积累。同时，砂轮需定期修整，保持锋利，防止钝化导致的挤压而非切削。磨削参数设置至关重要。进给速度应控制在0.01–0.03 mm/行程，切深不超过0.02 mm，采用多次轻磨代替单次重磨，以减少局部热应力集中。主轴转速宜适中（通常1500–3000 rpm），过高易引发振动，过低则效率低下且易烧伤。更重要的是，必须全程使用高效冷却液（如含极压添加剂的水基切削液），流量充足且精准喷射至磨削区，将温度控制在150℃以下，防止硬质合金因热冲击产生微裂纹。干磨或冷却不足是崩刃的常见诱因。装夹方式同样影响加工质量。硬质合金棒材应牢固固定于高精度夹具中，避免悬伸过长；若用于刀具刃磨，建议使用专用刀具磨床并配合角度定位块，确保几何精度。磨削方向应尽量沿合金晶粒取向进行（通常为轴向），减少...
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  • 2026-02-26

    硬质合金模具板料的规格选择及日常养护知识

    硬质合金模具板料作为高端模具制造的核心基材，其规格选择的合理性与日常养护的科学性，直接决定模具的使用寿命、加工精度及生产效率。很多企业在使用过程中，常因规格选错导致模具适配性差，或因养护不当缩短板料寿命，增加生产成本。掌握其规格选择技巧与日常养护知识，能充分发挥硬质合金模具板料的耐磨、耐高温优势，Z大化提升模具使用价值，适配各类精密模具加工需求。硬质合金模具板料的规格选择，核心是结合模具用途、加工材质及工况需求精准适配。首先明确板料厚度与尺寸，根据模具大小选择对应规格，常规厚度范围为0.5-50mm，尺寸可按需定制，避免尺寸过大造成材料浪费，过小则影响模具结构稳定性。其次关注材质牌号，不同牌号板料硬度、韧性不同，加工硬质材料需选用高硬度（HRA85以上）牌号，复杂工况则优先选择韧性较好的钨钴类硬质合金板料。同时需匹配加工精度要求，精密模具选用平整度高、公差小（±0.01mm以内）的板料，确保模具加工精度。日常养护的核心是避免板料受损、维持其性能稳定，延长使用寿命。存储阶段需将板料放置在干燥、通风的环境中，避免潮湿、腐蚀介质接触，防止表面氧化生锈；堆放时需分类摆放，避免重物挤压、碰撞，防...
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  • 2026-01-22

    如何根据加工材料选择合适的钨钢锯片V-cut刀？

    根据加工材料选择合适的钨钢（硬质合金）锯片V-cut刀，是一项基于材料科学、切削力学与丰富应用经验的系统性匹配工程。其核心在于理解被加工材料的三大关键特性：硬度与强度、导热性与粘性、材质的均质性。例如，切割高硅铝合金与切割304不锈钢，对刀具的要求截然不同；而加工玻璃纤维增强塑料（FR4）与加工纯铜，又会面临不同的磨损挑战（前者磨料磨损为主，后者易粘刀）。因此，选择的第一步是精确界定材料类别及其物理特性，这是所有后续技术参数匹配的基石。具体选择逻辑围绕三个核心维度展开：硬质合金 牌号、齿形与角度设计、以及涂层技术。对于高强度、高韧性材料（如不锈钢、钛合金），应选用钴含量相对较高、韧性好的硬质合金 牌号（如YG类），并配合前角较小、带有加强齿形或波齿设计的刀片，以增强刃口抗冲击和抗崩缺能力。对于高硬度、耐磨性材料（如高硅铝、复合板材、石英玻璃），则需选择硬度极高、耐磨性好的细晶或超细晶粒合金 牌号（如YD类），齿形设计更注重锋利排屑，并普遍应用高硬度、耐高温的氮铝钛（AlTiN）或金刚石（DLC）涂层，以抵御磨粒磨损。对于导热性好、粘性大的材料（如纯铜、软铝），选择重点是锋利的齿形、大的...
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  • 2026-01-22

    超薄硬质合金圆片刀如何实现微米级切割精度？

    实现超薄硬质合金圆片刀的微米级切割精度，首先取决于其基体材料j致的均匀性与结构完整性。超薄刀片（厚度常小于1毫米）对材料的微观缺陷极为敏感，任何微小的孔隙或成分不均都会在高速旋转和切削受力下放大，导致崩刃或变形。这要求从粉末冶金源头开始精密控制，采用超细且粒度分布集中的碳化钨粉末与钴结合剂，通过如株洲东亚工具所应用的冷等静压与先进压力烧结工艺，在高压和精确控温下形成高度致密、晶粒细小均匀的合金坯料。这种近乎无缺陷的基体材料，是承受后续精密磨削并获得稳定切削性能的根本前提，如同为摩天大楼奠定了绝对均匀且坚实的地基。在获得优质坯料后，实现微米级精度的核心在于一系列“精雕细琢”的超精密磨削与检测工艺。这涉及在高刚性、高动态响应的数控磨床上，使用金刚石砂轮对刀片的端面跳动、外圆径向跳动以及刃口进行亚微米级的成型磨削。整个过程必须在恒温、防震的环境中完成，并依赖在线监测系统实时补偿热膨胀与砂轮磨损带来的误差。例如，对于刃口，需要形成极其锋锐且均匀的微小倒棱，其尺寸公差常控制在数微米以内。这要求制造企业不仅拥有如自动压力机、内应力消除系统等先进装备，更需积累深厚的工艺数据库与高超的技师经验，以驾驭...
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