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关于东亚

坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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先进的生产工艺、严格的质量管理

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  • 2026-05-18

    薄板切割毛刺大怎么办？硬质合金圆片铣刀的齿形设计与刃口锋利度提升技术

    在薄板切割和精密开槽加工中，毛刺是影响产品质量的主要问题。毛刺过大不仅影响产品外观，还需要增加去毛刺工序，增加生产成本。毛刺产生的根源在于：刀具的锋利度不足或齿形设计不合理，导致切割时材料不是被“切断”而是被“撕裂”。硬质合金圆片铣刀由于采用了高硬度的硬质合金材料，可以磨出比高速钢刀具更锋利、更持久的切削刃，从刀具角度解决了毛刺问题。株洲东亚工具有限公司的硬质合金圆片铣刀采用精密的磨削工艺，刃口锋利、齿形精度高，切割出的工件断面平整、毛刺极小，甚至可以直接省去除毛刺工序。硬质合金圆片铣刀的齿形设计需要根据被加工材料的特性进行匹配。对于软质材料（如铜、铝、塑料），宜采用较大前角的设计，以提高切削刃的锋利度，减少切削力；对于硬质材料（如不锈钢、淬火钢），则需要适当减小前角，增强刀刃强度，防止崩刃。株洲东亚工具有限公司拥有丰富的硬质合金圆片铣刀齿形设计经验，可提供不同齿数、不同齿形的产品系列。用户可以根据自己的加工材料和要求，选择z合适的齿形规格。对于有特殊需求的用户，公司还可提供定制化设计服务，包括非标外径、非标厚度、特殊齿形的圆片铣刀。硬质合金圆片铣刀的结构形式包括整体式和焊接式两种。整...
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  • 2026-08-06

    设备耐磨部件升级改造方案，硬质合金非标异型件适配复杂结构设备配件需求

    很多老旧设备改造、新型装备研发环节，需要外形独特的耐磨配件，市面上通用零件很难匹配安装空间与受力条件，株洲东亚工具有限公司的硬质合金非标异型件，专门针对这类定制化需求开发，不受标准件规格限制，可实现大小规格跨度较大的异形制品生产。产品既可以作为模具镶件，也可以作为机械耐磨易损件，用来替代钢材配件，改善设备部件耐磨表现，减少零部件更换频次。可根据客户需求调整公差等级，兼顾普通耐磨使用与高精度装配场景。很多客户定制时只关注外形尺寸，忽略实际受力情况，薄壁、细长异形件承受冲击时容易损坏。部分客户直接照搬钢材零件图纸，没有考虑硬质合金脆性特点，图纸结构不利于硬质合金成型与使用。生产使用中还会遇见工件表面出现细微裂纹，大多来自线切割、电火花加工产生的加工应力。株洲东亚工具技术人员会结合受力情况给出图纸优化建议，优化加工工艺，减少加工应力带来的隐性缺陷，保障成品使用可靠性。硬质合金非标异型件基材性能优异，抗压耐磨能力突出，相比钢制配件，同等工况下更换周期更长，减少设备停机维修时间。产品结构灵活多变，可实现多台阶、异形曲面、偏心结构等多种样式，不用客户对设备机架做大幅度改动。针对不同工况灵活调配合金...
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  • 2026-08-06

    特殊工况零部件选型参考，硬质合金非标异型件解决标准件无法适配的生产难题

    各行各业设备升级迭代，很多耐磨、抗冲击零部件没有现成标准规格，常规棒材板材二次加工材料浪费大，株洲东亚工具有限公司提供的硬质合金非标异型件，依托粉末冶金近净成型工艺，按照图纸定制复杂外形工件，覆盖异形耐磨块、异形镶件、特殊模芯、异形刀体等品类。可以实现台阶、曲面、异形孔等多种复杂结构，兼顾耐磨、耐腐蚀、抗冲击不同需求，适配模具、矿山机械、新能源、木工机械等众多领域。既可以小批量试制打样，也能够承接大批量订单，减少客户原材料浪费与二次加工成本。定制硬质合金非标异型件项目中，经常出现成品尺寸偏差、局部崩裂的情况，不少客户认为是加工精度不足，实际复杂异形结构烧结阶段容易出现应力分布不均，薄壁、尖角位置属于薄弱区域。图纸设计尖角结构，烧结和使用过程都容易产生应力集中，造成破损。株洲东亚工具在前期图纸评审环节，会给出工艺优化建议，适当增加圆角过渡，规避设计带来的加工隐患，同时区分不同工况推荐合适合j牌号，兼顾硬度与韧性，避免产品投入使用后快速失效。硬质合金非标异型件相比普通机加工改造零件，成型工艺优势明显，毛坯z大限度贴近成品轮廓，大幅减少磨削、放电加工工作量。材料内部组织致密稳定，经过加压烧结...
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  • 2026-08-06

    压制成型降本增效实践思路，粉末压制钨钢模具减少换模频次优化连续生产流程

    在粉末冶金规模化生产当中，模具损耗是重要的生产成本构成，频繁更换模具会打断生产节奏，株洲东亚工具有限公司的粉末压制钨钢模具，针对批量压制工况优化材质配比，平衡耐磨性与抗冲击韧性，适配五金零件、磁性材料、陶瓷粉末等多种物料成型加工。模具可以根据客户压机设备接口调整装配尺寸，新旧设备改造替换都可以适配，模腔几何精度控制严格，保障每一件压坯外形、尺寸保持统一，降低成品不良率。整套模具组件兼容性好，冲头、阴模、芯棒可单独按需补配，不用整套全部更换。很多采购选型阶段容易陷入误区，一味追求更高硬度牌号，忽略压制工况冲击属性。硬度越高的钨钢，脆性相对更大，面对冲击载荷反而更容易开裂破损。日常运行还会出现压坯脱模卡顿，大多是模腔光洁度受损，或是粉料含水量偏高产生粘附。株洲东亚工具技术人员会了解客户粉料种类、压机工况，合理推荐适配牌号，同时讲解模具日常养护要点，指导使用者做好模腔清洁，规避不当使用带来的模具损伤，拉长模具服役周期。粉末压制钨钢模具经过精密磨削加工，装配配合间隙科学合理，压制过程粉料不易窜入配合缝隙，减少冲头卡滞故障。合金材料耐高温，压制摩擦产生的热量，不会快速造成工作面软化变形。模具采用...
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  • 2026-08-06

    粉末冶金成型生产提质对策，粉末压制钨钢模具抵御粉体摩擦冲击保障压坯精度

    粉末冶金制品成型过程中，模具持续承受粉体挤压与颗粒摩擦，普通钢材模具磨损速度快，会直接影响压坯尺寸一致性。株洲东亚工具有限公司生产的粉末压制钨钢模具，依托硬质合金基材高耐磨、抗压的特性，适配各类金属、陶瓷粉体压制成型工况，包含阴模、冲头、芯棒整套配套组件。模具经过应力消除处理，降低烧结与加工产生的内部应力，表面光洁度优良，便于粉料脱模，减少工件粘模现象。产品适配小型试样压制到大批量工业化生产，既可以采购标准规格，也能够按照工件图纸做定制开发，助力粉末冶金企业稳定产出合格压坯。实际生产现场，不少使用者遇到粉末压制钨钢模具过早出现崩角、局部磨损过快的情况，很多直接判定模具材质缺陷，实际诱因来自多方面。粉体内部混入硬质杂质，会加剧模腔内壁磨蚀；压制、脱模动作受力偏移，会造成局部应力集中，慢慢产生微裂纹z终破损；润滑不到位，粉料容易粘附模腔，反复清理也会损伤工作面。株洲东亚工具交付产品时，提供工况适配建议，提醒客户做好粉料筛分，规范压制脱模流程，同时结合压制物料特性推荐适配合j牌号，避免只看硬度忽略韧性造成模具提前失效。粉末压制钨钢模具对比传统钢制模具，核心优势体现在使用寿命与生产稳定性上。合...
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