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关于东亚

坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2026-05-18

    薄板切割毛刺大怎么办？硬质合金圆片铣刀的齿形设计与刃口锋利度提升技术

    在薄板切割和精密开槽加工中，毛刺是影响产品质量的主要问题。毛刺过大不仅影响产品外观，还需要增加去毛刺工序，增加生产成本。毛刺产生的根源在于：刀具的锋利度不足或齿形设计不合理，导致切割时材料不是被“切断”而是被“撕裂”。硬质合金圆片铣刀由于采用了高硬度的硬质合金材料，可以磨出比高速钢刀具更锋利、更持久的切削刃，从刀具角度解决了毛刺问题。株洲东亚工具有限公司的硬质合金圆片铣刀采用精密的磨削工艺，刃口锋利、齿形精度高，切割出的工件断面平整、毛刺极小，甚至可以直接省去除毛刺工序。硬质合金圆片铣刀的齿形设计需要根据被加工材料的特性进行匹配。对于软质材料（如铜、铝、塑料），宜采用较大前角的设计，以提高切削刃的锋利度，减少切削力；对于硬质材料（如不锈钢、淬火钢），则需要适当减小前角，增强刀刃强度，防止崩刃。株洲东亚工具有限公司拥有丰富的硬质合金圆片铣刀齿形设计经验，可提供不同齿数、不同齿形的产品系列。用户可以根据自己的加工材料和要求，选择z合适的齿形规格。对于有特殊需求的用户，公司还可提供定制化设计服务，包括非标外径、非标厚度、特殊齿形的圆片铣刀。硬质合金圆片铣刀的结构形式包括整体式和焊接式两种。整...
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  • 2026-07-04

    冷镦拉伸模具“磨损快、寿命短”如何改进？

    硬质合金模具板料在冷镦和拉伸模具中的应用，对材料的抗弯强度和抗疲劳性能要求极高。冷镦模具在每分钟数十至上百次的高速冲击下成型紧固件，模具型腔承受着剧烈的循环应力；拉伸模具则需在高温高压下承受金属材料的流动摩擦。如果模具材料的抗弯强度不足，在长期交变应力作用下会出现疲劳裂纹，导致模具早期失效。株洲硬质合金厂家通过优化碳化钨晶粒度和钴含量配比，使模具板料在保持高硬度的同时获得较高的抗弯强度。针对不同工况设计的合理硬度、抗弯强度和断裂韧性组合，通过可靠、优化和稳定的生产制造工艺，助力客户实现高质量的模具制造。在冷镦高强度螺栓（10.9级、12.9级）时，选用高抗弯强度牌号可有效防止模具型腔开裂。硬质合金模具板料的等静压成型和低压烧结工艺是其性能一致性的保障。采用等静压成型消除压制过程中的密度梯度，使板料内部组织均匀致密；低压烧结有效消除合金内部孔隙，使材料的致密度和强度同步提高。对于厚度较大的模具板料，等静压成型带来的密度均匀性优势尤为突出，避免了因密度不均导致的加工变形和使用中应力集中。模具板料的生产遵循ISO9000质量体系，确保每一批次产品的性能稳定，使模具制造商能够获得可预期的加工和...
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  • 2026-07-04

    精密冲压模具“精度失稳、崩裂频发”如何破解？

    硬质合金模具板料是制造精密冲压模具、冷镦模、拉伸模、粉末压制模的核心基础材料。在电子连接器、汽车零部件等精密冲压件的批量生产中，模具型腔承受着高频率的冲击和摩擦载荷。如果模具材料的硬度和韧性匹配不当，在高速冲压中要么磨损过快导致尺寸漂移，要么脆性崩裂造成模具报废。株洲硬质合金厂家针对不同模具工况，设计了多牌号高性能硬质合金模具板料，通过精准控制碳化钨晶粒度与钴含量，实现硬度、抗弯强度和断裂韧性的合理匹配，助力客户高质量的模具制造。对于精密冲裁模和高速级进模，推荐使用细晶粒、高硬度的牌号以保证刃口耐磨性和尺寸稳定性；对于承受较大冲击载荷的冷镦模和拉伸模，则选用韧性更好的牌号。硬质合金模具板料的加工精度直接影响模具的装配和使用效果。硬质合金模具板料经过精密磨削加工，尺寸公差和表面光洁度满足精密模具的配合要求。对于形状复杂的模具型腔，可采用慢走丝线切割和精密坐标磨床进行加工，确保模具的几何公差达到微米级。硬质合金模具板料与钢基体的镶套配合也需要严格控制过盈量——冷压镶套选择0.03-0.05mm过盈量，热压镶套为0.08-0.10mm，确保模套对合金产生合适的预压应力，抵消冲压过程中产生的拉...
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  • 2026-07-04

    制砂条“崩齿断裂、抗冲击不足”如何改进？

    硬质合金制砂条在破碎高硬度、高硅含量物料（如石英砂、花岗岩、辉绿岩）时，面临的挑战不仅是磨损，还有强烈的冲击载荷。如果合金条的抗冲击韧性不足，就会出现崩齿、断裂甚至整条碎裂的问题——这不是耐磨性不够，而是抗冲击性不足。针对这一痛点，行业领先的硬质合金厂家开发了采用超晶粗颗粒原生碳化钨配方的专用牌号，利用粗大碳化钨晶粒之间的机械啮合力替代部分金属粘结相，在保持较高硬度的同时，显著提升了合金的断裂韧性和抗冲击能力。这种“硬而不脆”的性能组合，使制砂条在承受高速石料冲击时能够抵抗裂纹萌生与扩展。硬质合金制砂条的牌号选择需要根据破碎物料的硅含量和硬度等级进行精准匹配。对于高硅含量（SiO₂>70%）、高硬度的物料如石英砂、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等，推荐使用硬度高、抗冲击性强的专用牌号（如YG8C、HWP12系列），这种采用超晶粗颗粒原生碳化钨的牌号主要特点是硬度高而不脆、强度高又耐磨。对于中硬度的砂岩、铁矿石等，则可选用综合性能更均衡的牌号（如YG8），兼顾耐磨性和抗冲击韧性。株洲地区作为国内硬质合金产业基地，已推出K系列、R系列、T系列等多种制砂条产品，分别对应不同的物料硬度等级和冲击...
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  • 2026-07-04

    制砂机抛料头“磨损快、频繁停机”如何破解？

    硬质合金制砂条是立式冲击破碎机（制砂机）的核心配件，广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。在破碎河卵石、花岗岩等高硬度物料时，制砂条承受着石料高速冲击和剧烈磨损的双重作用。传统高铬铸铁或工具钢制砂条在强磨蚀工况下磨损极快，一副合金条用不了几天就被磨秃，频繁停机更换严重影响产量。株洲硬质合金企业针对这一痛点研发的硬质合金制砂条，采用特定的配方与工艺，在保证抗冲击韧性的前提下，大幅提升了产品耐磨性。根据石料硬度及合j牌号的不同，每副制砂条的使用寿命可达40-70小时，大幅减少了停机更换次数和维护工作量。硬质合金制砂条的材质选型需要根据破碎物料特性精准匹配。针对不同硬度的物料，主流厂家推出了多系列产品——YG6牌号适合破碎石灰岩、砂岩等中等硬度物料；YG8牌号适合破碎坚硬的石英岩、铁矿石、花岗岩等；YG8C牌号适合破碎花岗斑岩、磁铁矿等。典型牌号YG8C的化学成分含碳化钨92%、钴8%，密度约14.9g/cm³，硬度HRA约89.5，抗弯强度约1700MPa，冲击韧性约2.5J/cm²。用户可根据破碎物料的特性（硬度、硅含量等）选择z适配的牌号，实现耐磨寿命与抗冲击性能的z佳平衡...
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