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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-08-25

    硬质合金插齿刀出现崩刃问题，常见原因有哪些及如何预防？

    硬质合金插齿刀崩刃是其脆性本质与不当工况共同作用的结果，预防需从设计、制造及使用全流程入手。常见原因及对应预防措施如下：一、 切削参数与载荷问题原因：进给量过大、切削速度过高或切削深度不均，导致瞬间切削力超过刀齿强度；加工余量分布不均或断续切削（如加工带键槽、缺口的工件）引发剧烈冲击载荷。预防：优化切削参数，适当降低进给量，尤其是切入切出时的进给速率；对于断续切削工况，应进一步降低参数并选择韧性更好的牌号；确保毛坯余量均匀，避免刀具局部过载。二、 刀具、机床与装夹问题原因：刀具自身制造缺陷（如微观裂纹、刃口强度不足）；机床刚性差、主轴跳动大或安装精度不足（如刀具跳动超差、工件夹持不稳）造成振动和切削力波动。预防：严格检查新刀质量；确保刀具安装牢固，严格控制径向和端面跳动；定期维护机床，保证其静态和动态精度；对于刚性差的机床，需酌情降低切削参数。三、 材料与工艺匹配问题原因：刀具基体与涂层韧性不足，无法适应特定工况（如加工高硬度材料或断续切削）；刀尖强度不足（如前角过大、刃口未进行钝化处理）。预防：根据被加工材料特性（硬度、强度）选择韧性更优的硬质合金pai号（如细晶或超细晶粒牌号）；针...
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  • 2025-08-25

    硬质合金插齿刀与高速钢插齿刀相比，在切削效率与适用场景上有哪些差异？

    硬质合金插齿刀与高速钢（HSS）插齿刀在切削效率和适用场景上存在显著差异，其核心源于材料性能的本质区别。一、切削效率：硬质合金优势显著硬质合金插齿刀在切削效率上远胜于高速钢刀具。其决定性优势在于极高的硬度和耐磨性，硬度可达HRA90以上，远高于高速钢（HRA83-87）。这使得硬质合金刀片能够承受更高的切削速度（通常可达高速钢的2-4倍）和进给量，从而大幅缩短单件齿轮的加工时间，生产效率获得极大提升。同时，其优异的热硬性（红硬性）使其在高速切削产生的高温环境下（800-1000°C）仍能保持高硬度，而高速钢在此温度下会迅速软化失效。此外，其更高的弹性模量确保了在切削力作用下变形更小，加工精度更稳定。二、适用场景：互补而非替代两种刀具的适用场景截然不同，形成互补格局：硬质合金插齿刀：主要适用于大批量、高效率的连续生产场景，特别是在加工高硬度材料（如淬火后的齿轮、高强度合金钢、铸铁等）时是不可替代的选择。其缺点是韧性较差，对机床刚性、稳定性以及工艺系统（包括装夹、刃磨）的要求极为苛刻，且成本高昂。它主要用于硬齿面刮削和部分软齿面的高效粗加工。高速钢插齿刀：其核心优势在于优异的综合韧性和较低...
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  • 2025-08-25

    长期使用后，硬质合金插齿刀的刃口磨损该如何判断与修复？

    硬质合金插齿刀作为高精度切削刀具，长期使用后刃口磨损直接影响加工精度、表面质量和刀具寿命。准确判断磨损并进行专业修复至关重要。一、磨损判断方法：视觉与放大检查：使用体视显微镜（10-50倍）或工具显微镜仔细观察刀具各切削刃（前刀面、后刀面、刀尖圆弧）。重点关注：后刀面磨损带（VB值）：测量后刀面靠近工件外径处的平均磨损宽度。当VB值超过推荐极限（通常0.2-0.3mm，精加工要求更严）时，需重磨。前刀面月牙洼磨损（KT值）：观察前刀面是否出现因高温高压导致的凹坑，深度过大影响切削性能。崩刃与微小缺口：检查刃口是否有微观或宏观的崩裂、缺口，尤其在切入切出处。积屑瘤：观察前刀面是否有粘附的工件材料，虽有时能保护刃口，但通常导致表面粗糙。变色：刃口区域出现蓝、紫等回火色，表明切削温度过高。加工状态监控：工件质量下降：齿面粗糙度变差、出现振纹、尺寸超差或齿形/齿向精度劣化。切削力与振动增大：机床负荷明显增加，产生异常振动或噪音。切屑形态异常：切屑由连续带状变为破碎、发蓝或缠绕困难。二、修复（重磨）方法：专业设备：必须使用高精度的数控工具磨床（如WALTER、ANCA等品牌），确保磨削精度和重复...
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  • 2025-08-25

    批量生产中，硬质合金插齿刀的安装调试需把控哪些细节以保证一致性？

    在批量生产中，确保硬质合金插齿刀安装调试的一致性，是维持齿轮加工精度、表面质量和生产效率稳定的关键。需严格把控以下核心细节：刀具与主轴的精密匹配：锥孔清洁：安装前，务必用专用清洁工具（如软毛刷、无尘布蘸酒精）彻底清除插齿机主轴锥孔和插齿刀内锥孔（或刀柄锥面）上的任何切屑、油污或微小颗粒。异物会导致安装偏心。锥度配合：确保刀具锥柄（如ISO、DIN标准）与主轴锥孔的锥度等级匹配，接触面积良好。定期检测主轴锥孔精度，避免磨损导致配合松动。精确的轴向定位与夹紧：定位基准：严格遵循机床和刀具的轴向定位要求（如使用定位销、台阶面或专用量块）。确保每把刀安装到主轴上的轴向位置（Z向）高度一致，这是保证齿轮齿向、齿顶/齿根尺寸一致的基础。可靠夹紧：使用正确的拉杆机构（液压、机械）施加符合规定的夹紧力。夹紧力不足会导致刀具松动、跳动增大甚至飞出；过大则可能损伤刀具或主轴。确保夹紧机构工作正常。径向跳动（Runout）校准：必测项目：安装后，必须使用高精度（0.001mm级）的千分表在刀具切削刃的远端（通常在蕞大外径处）测量径向跳动。严格标准：将跳动值控制在极小范围内（通常要求≤0.005mm，精密加工...
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