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关于东亚

坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-12-31

    金属粉末压制模具面临磨损、疲劳、腐蚀和崩刃等多重失效风险

    金属粉末压制模具是粉末冶金成形工艺中的核心工装，直接决定压坯的尺寸精度、密度分布及后续烧结质量。该类模具通常由高耐磨、高硬度的工具钢（如Cr12MoV、SKD11）或硬质合金（如YG8、YG15）制成，结构包括上冲、下冲、阴模及芯棒等组件，需在数百至上千吨压力下反复承受高压、摩擦与冲击载荷。为确保压坯一致性，模具设计必须充分考虑粉末流动特性、填充均匀性及脱模斜度，同时通过精密加工（如慢走丝线切割、镜面研磨）控制配合间隙在微米级，避免因间隙过大导致飞边或密度梯度，或间隙过小引发卡死、拉伤等问题。尤其在复杂形状零件（如齿轮、凸轮、多台阶结构）压制中，模具的分型面布局、浮动芯杆设计及弹性补偿机构显得尤为关键。在实际使用过程中，金属粉末压制模具面临磨损、疲劳、腐蚀和崩刃等多重失效风险。粉末颗粒本身具有磨料特性，尤其在压制不锈钢、钛合金等高硬度金属粉时，对模具表面造成持续刮擦；若润滑不当或粉末含水分、氯离子等杂质，还可能诱发点蚀或应力腐蚀开裂。此外，高频次循环加载易导致模具材料产生微裂纹并扩展，Z终引发断裂。因此，行业普遍采用表面强化技术提升模具寿命，如TD处理、PVD/CVD涂层（TiN、Cr...
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  • 2025-12-31

    木工刨刀片的选型与安装

    木工刨刀片是木材加工行业核心切削工具，适配平刨、压刨、四面刨等各类刨削设备，核心作用是去除木材表面杂质、修整尺寸、提升木材平整度与光洁度，其性能直接决定木材加工质量与效率。主流刨刀片材质分为高速钢、硬质合金两大类，高速钢刨刀片韧性优异、抗冲击性强，适配软木、硬木的通用刨削，性价比高；硬质合金刨刀片（钨钢材质）硬度高、耐磨性极强，使用寿命是高速钢的 5-8 倍，适配高密度硬木、人造板等高强度切削场景，尤其适合批量加工。刨刀片规格按设备型号匹配，刃口角度多设计为 25°-35°，通过精密磨削保证刃口锋利度，确保刨削过程顺畅、木材表面无毛刺。木工刨刀片的选型与安装调试需精准适配加工需求，兼顾加工质量与使用安全。选型时需根据木材材质、加工精度匹配材质与刃口规格，软木加工可选高速钢刀片，硬木、耐磨板材加工优先选硬质合金刀片；精加工场景需选用细刃口刀片，粗加工可选用宽刃口刀片提升效率。安装时需保证刀片固定牢固、刃口伸出量均匀，与刨床台面平行度误差控制在 0.02mm 内，避免刨削时出现跳刀、啃木现象；调试时需合理调整刨削深度，单次刨削量不超过 3mm，防止刀片过载损坏或木材开裂，同时定期检查刀片紧...
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  • 2025-12-31

    粉末压制钨钢模具广泛应用哪些行业？

    粉末压制钨钢模具是硬质合金粉末成型的核心装备，以钨钢（WC-Co 系硬质合金）为核心材质，凭借高硬度、强耐磨性与优异尺寸精度，适配粉末冶金行业规模化、精密化成型需求。其核心优势源于钨钢材质特性，WC 硬质相赋予模具极高硬度（HRA89-94）与耐磨性，能抵御金属粉末压制过程中的剧烈摩擦与挤压，Co 粘结相提升模具韧性，避免高压压制下开裂破损。模具结构多采用模套、模芯、顶杆组合设计，通过精密加工保证型腔尺寸公差控制在 ±0.005mm 内，确保压制坯体形状规整、密度均匀，为后续烧结工艺奠定基础，是硬质合金、粉末冶金制品量产的关键保障。粉末压制钨钢模具的设计与制造需精准匹配粉末特性与成型工艺，兼顾成型质量与使用寿命。设计阶段需根据粉末流动性、压缩比优化型腔结构，采用圆弧过渡、合理拔模斜度，避免坯体脱模时开裂、变形；针对高压压制工况，优化模具受力结构，减少局部应力集中。制造环节采用电火花加工、线切割、抛光等精密工艺，保证型腔表面粗糙度 Ra≤0.2μm，避免粉末粘附、坯体缺陷；通过真空烧结、深冷处理提升模具硬度与尺寸稳定性，延长使用寿命。同时，需根据压制工艺（干压、冷等静压）调整模具结构，适...
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  • 2025-12-31

    硬质合金铣刀刀片可以加工哪些工况？

    硬质合金铣刀刀片作为现代高效铣削加工的核心，是以碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）等金属碳化物微米级粉末为基体，以钴（Co）、镍（Ni）等为粘结剂，经粉末冶金工艺烧结而成的可转位切削单元。相较于传统高速钢刀具，其切削效率可提高4至5倍，使用寿命能延长6至9倍，具有高硬度、高耐磨性和优异热稳定性的显著特点。这类刀片被广泛制成各种可转位形式，装配于面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等刀具上，用于数控加工中心（CNC），高效完成平面、台阶、沟槽以及复杂三维曲面的铣削任务，覆盖从普通钢件、铸铁到不锈钢、钛合金、高温合金等超过10种材料组的数百种加工工况。其Z越性能的实现，依赖于硬质合金基体材质、精密几何槽型和先进涂层技术三者的协同创新。在基体方面，行业通过开发超细微粒硬质合金（如WC粒径达0.4μm）并优化钴相分布，在提升硬度的同时显著增强了韧性，以应对难加工材料带来的崩损挑战。在刀片设计上，针对不同的加工材料（如钢、不锈钢、高温合金）和切削条件（轻、中、重切削），开发了从锋利到强壮的多种槽型（断屑槽），以优化切屑控制、切削力和抗冲击性。而涂层技术更是关键，主流的物理气相沉积（PVD）涂层和化学气相沉积...
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