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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-07-21

    针对不同的加工机床，硬质合金圆片铣刀的刀柄适配有哪些需要注意的细节？

    针对不同的加工机床选择合适的硬质合金圆片铣刀及其刀柄适配时，需要注意多个细节以确保蕞佳性能和安全性。以下是几个关键点：接口类型匹配：首先确认机床主轴的接口类型（例如ISO、BT、HSK等），并选择相应规格的刀柄。不同类型的接口具有不同的安装方式和精度要求。例如，HSK接口提供更高的径向和轴向定位精度，适用于高速精密加工；而BT接口则较为通用，适合多种普通加工场合。尺寸精度与公差控制：刀柄的直径、长度以及锥度等尺寸参数必须严格符合标准或机床制造商规定的公差范围。高精度的刀柄能够保证良好的动平衡性，减少振动，提高表面质量，并延长刀具寿命。夹紧力与稳定性：确保刀柄与机床主轴之间的连接牢固可靠。对于需要承受较大切削力的应用场景，应选用具备足够夹紧力的刀柄系统。某些特殊设计如液压夹头、热胀冷缩式夹头等可以提供更强的抓握力和平滑的内孔表面，有利于保护昂贵的硬质合金刀片免受损坏。冷却液通道设计：现代高效加工往往依赖于内部冷却系统来带走切削过程中产生的热量，降低切削温度，改善排屑情况。因此，在选择刀柄时要考虑其是否支持通过心轴或侧面接入冷却液，并检查冷却液通道的布局是否合理有效。动平衡特性：在高速旋转...
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  • 2025-07-21

    报废的硬质合金圆片铣刀，回收再利用时能保留多少原始材料的性能？

    报废的硬质合金圆片铣刀在回收再利用过程中，其能保留多少原始材料的性能取决于多种因素，包括回收技术、处理过程中的热处理和化学处理步骤等。硬质合金主要由碳化钨（WC）颗粒与钴（Co）或其他粘结金属组成，通过粉末冶金工艺制成。以下是关于回收再利用时可能影响材料性能保留的一些关键点：回收技术的选择：目前，硬质合金的主要回收方法包括机械破碎法、锌熔法、电解法以及高温还原法等。每种方法对蕞终材料性能的影响不同。例如，锌熔法可以在较低温度下进行，有助于保持WC颗粒的原始尺寸和形状，从而较好地保留了材料原有的硬度和耐磨性。成分控制：在回收过程中，如何精确控制WC和粘结相的比例至关重要。如果能够准确恢复到原始配方比例，则可以蕞大限度地接近原材料的物理和机械性能。此外，杂质的存在也会影响材料的性能，因此有效的净化步骤是必不可少的。微观结构重建：硬质合金的性能很大程度上依赖于其微观结构特征，如WC颗粒大小及其分布均匀性。先进的回收技术可以通过重新烧结等手段尝试恢复或优化这些微观结构特性。然而，由于二次加工不可避免地会引入一些变化，完全复原至初始状态较为困难。热处理条件：为了改善回收材料的力学性能，通常需要对...
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  • 2025-07-21

    加工不锈钢这类粘性金属，硬质合金圆片铣刀的刃口设计有哪些特殊要求？

    加工不锈钢这类粘性较大的金属时，对硬质合金圆片铣刀的刃口设计有特定的要求，以确保有效的切削性能和延长刀具寿命。以下是几个关键的设计考量点：前角（Rake Angle）：适当增加前角可以减少切削力，降低切削温度，并有助于防止材料粘附在刀具表面。对于不锈钢等粘性材料，推荐采用正前角设计，这样可以使切屑更容易脱离刀面，减少切屑与刀具之间的摩擦。后角（Clearance Angle）：为了保证刃口有足够的强度同时又不会过度磨损，需要精心选择合适的后角大小。较小的后角能增强刃口强度，但过小会导致摩擦增大；而较大的后角虽然减少了摩擦，却可能削弱刃口的耐久性。对于加工不锈钢而言，通常会选择一个适中的后角值来平衡这两方面的需求。刃口处理：为了避免切屑粘附到刀具上形成积屑瘤，进而影响工件表面质量和刀具寿命，通常会对刃口进行特殊处理。例如，刃口钝化处理（Edge Honing），即通过轻微地磨钝锋利的刃口边缘，形成微小的圆弧过渡区，这不仅能提高刃口的抗冲击能力，还能有效减少积屑现象的发生。涂层技术的应用：使用耐磨、耐热且具有低化学活性的涂层（如TiAlN, TiCN等）可以显著改善刀具的性能。这些涂层能够...
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  • 2025-07-21

    不同粒度的硬质合金圆片铣刀，对切削不同硬度金属的效果有何差异？

    硬质合金圆片铣刀在金属切削加工中扮演着重要角色，其性能与适用性往往取决于刀具的粒度。不同粒度的硬质合金圆片铣刀对切削不同硬度金属的效果有着显著差异。粗粒度硬质合金：通常情况下，粗粒度（如大于3μm）的硬质合金具有较高的抗弯强度和韧性。这使得它们更适合于粗加工或需要承受较大冲击力的应用场景，例如切削铸铁、不锈钢等相对较软但韧性较大的材料。粗粒度合金的刃口较钝，因此在切削过程中能够较好地抵抗裂纹扩展，减少崩刃现象的发生，但是由于颗粒较大，表面光洁度较差，不适合用于要求高精度和高质量表面处理的工作。细粒度硬质合金：相比之下，细粒度（小于1μm）的硬质合金则表现出更高的硬度和耐磨性，适用于精加工以及切削硬度较高的金属，比如淬火钢、钛合金等。细粒度合金可以提供更加锋利的切削刃，有助于实现更精细的加工质量和更高的尺寸精度。然而，这种类型的硬质合金相对脆性较大，在面对剧烈变化的切削条件时容易发生破损，因此它更适合于稳定工况下的连续切削作业。中等粒度硬质合金：介于两者之间的中等粒度（约1-3μm）硬质合金结合了上述两者的优点，既有一定的韧性和强度，也具备良好的耐磨性。这类合金广泛应用于半精加工阶段，对...
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