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坚持“科技为本、精益求精、顾客至上、竭诚服务”的质量方针

株洲东亚工具有限公司是由株洲湘发工具有限公司与巴西 BIG AMERICAN 公司合资成立，一家集硬质合金及硬质合金工具的研发、生产、销售为一体的高科技股份制外商投资企业。公司座落于中国硬质合金生产基地——株洲渌口经济开发区，引进了当今先进的压力烧结炉、冷等静压、自动压力机、后续内应力消除处理系统等生产装备及齐备的质量控制、检测装备，采用科学先进的生产制作工艺，保证产品质量及其稳定性，其中 BIG AMERICAN 系列产品由 BIG AMERICAN 公司全程进行监制。

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  • 2023-03-24

    硬质合金模具板料在工业制造领域中具有重要地位

    硬质合金模具板料是一种高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的材料，由钴、钨、钽、铬、钼等高硬度金属与铁、镍、铜等金属或非金属材料结合而成。硬质合金模具板料具有高温耐腐蚀、不易变形等特点，被广泛应用于模具、刀具、钻头等领域。硬质合金模具板料的作用十分重要。首先，它的高硬度保证了模具板料的耐磨性，在加工高硬度、高温度和高强度材料时具有优异的切削性能和较长的使用寿命。其次，硬质合金模具板料的高强度和高韧性使得它在工艺中不易变形、裂纹和断裂，能够承受高负荷的工作。此外，硬质合金模具板料的高温耐腐蚀性能保证了在高温环境下持续工作的稳定性。硬质合金模具板料广泛应用于机械、汽车、电子、航空航天等领域，包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、挤压模具、铜带模具、螺丝刀具、插板钻、刮刀、乳化器等。具体来说，它在汽车和航天航空制造中用于加工钛合金、铝合金等高硬度材料的中空轴和大轴承；在电子制造中用于生产耐磨材料的压花轮和基板；在塑料加工行业中使用注塑模具等生产高精度的产品。总的来说，硬质合金模具板料以其高硬度、耐磨、高强韧、高温耐腐蚀等特点，在工业制造领域中具有重要地位，对于促进工业生产的提升和发展具有重要作用。硬质...
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  • 2025-09-28

    你认为硬质合金制砂条如何提高加工效率

    一、硬质合金制砂条概述硬质合金制砂条是由碳化钨(WC)和钴(Co)等金属粉末通过粉末冶金工艺制成的高硬度、高耐磨性磨削工具，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的精密磨削加工领域。其优异的物理性能使其成为现代制造业不可或缺的加工工具，但同时也带来了加工难度大、效率低等问题。二、影响加工效率的主要因素1. 材料特性因素硬质合金制砂条本身具有极高的硬度(可达HRA90以上)和耐磨性，这种特性虽然保证了其使用寿命，但也大大增加了加工难度。材料中的碳化钨颗粒大小、分布均匀性以及钴含量比例直接影响其可加工性。2. 加工工艺因素传统加工方法如机械磨削、电火花加工等存在效率低下、成本高等问题。加工参数的选择不当会导致刀具磨损加剧、表面质量下降等问题，进而影响整体加工效率。3. 设备与工具因素加工设备的精度、刚性和稳定性对硬质合金制砂条的加工效率有决定性影响。专用刀具的选用不当会显著降低加工效率并增加成本。三、提高加工效率的具体措施1. 优化材料配方与制备工艺通过调整碳化钨颗粒尺寸(控制在0.5-2μm范围)和钴含量(6-12%)，可以在保证硬质合金制砂条性能的同时改善其可加工性。采用先进的粉末冶金工艺如...
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  • 2025-09-28

    你觉得硬质合金制砂条为什么比普通磨具更精准

    一、硬质合金材料的优越性能硬质合金制砂条之所以比普通磨具更为精准，首先源于其基础材料的卓yue性能。硬质合金是由难熔金属碳化物（如碳化钨、碳化钛等）与粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的复合材料，这种独特的组成赋予其一系列优异特性：超高硬度：硬质合金的硬度可达HRA89-93，远高于普通磨具材料。高硬度意味着在磨削过程中砂条自身磨损极小，能够长期保持原始形状和尺寸精度。普通磨具在使用过程中会因磨损而导致形状逐渐改变，影响加工精度。优异的耐磨性：硬质合金的耐磨性是高速钢的15-20倍，是普通磨具材料的5-8倍。这种特性使硬质合金砂条在长时间使用后仍能保持锋利的切削刃，不会因磨损而产生钝化现象，从而确保加工精度的一致性。良好的热稳定性：硬质合金在高温下仍能保持较高的硬度和强度，其红硬性可达800-1000℃。在磨削产生的高温环境下，硬质合金砂条不易发生热变形，而普通磨具材料在高温下容易软化变形，导致加工精度下降。抗压强度高：硬质合金的抗压强度高达6000MPa，是普通磨具材料的3-5倍。高抗压强度使砂条在承受磨削压力时不易产生弹性或塑性变形，从而保持稳定的加工精度。二、制造工艺的优...
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  • 2025-09-28

    你知道硬质合金制砂条如何延长更换周期

    一、硬质合金制砂条概述硬质合金制砂条作为现代工业生产中的重要磨削工具，由碳化钨(WC)和钴(Co)等金属粉末通过粉末冶金工艺制成，具有硬度高、耐磨性好、抗压强度大等优异性能。在玻璃加工、金属研磨、石材切割等领域应用广泛。然而，在实际使用过程中，砂条的磨损不可避免，如何科学延长其更换周期成为降低生产成本、提高生产效率的关键问题。二、影响砂条使用寿命的主要因素1. 材料因素碳化钨颗粒的粗细程度：颗粒越细，耐磨性越好但韧性降低钴含量比例：通常含量在6%-15%之间，影响硬度和韧性的平衡材料纯度：杂质含量高会加速磨损2. 工艺参数磨削压力：过大压力导致砂条过快磨损线速度：超出推荐范围会缩短使用寿命冷却条件：不足的冷却加速热疲劳3. 工作环境被加工材料硬度：材料越硬，砂条磨损越快环境温度：高温影响粘结剂性能粉尘浓度：高粉尘环境加剧磨粒磨损三、延长更换周期的技术措施1. 优化砂条选择匹配材料选择：根据加工对象硬度选择合适牌号的硬质合金，如YG8适用于铸铁，YG6X适合淬火钢结构设计优化：采用梯度结构设计，表层高硬度，内部高韧性尺寸公差控制：确保砂条与设备配合精度，减少异常振动2. 工艺参数优化蕞佳...
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  • 2025-09-28

    为什么硬质合金制砂条耐磨性这么强

    一、硬质合金的基本组成与结构特性硬质合金制砂条之所以具有卓yue的耐磨性能，其根本原因在于其独特的材料组成和微观结构。硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（如碳化钨WC、碳化钛TiC等）作为硬质相，与韧性金属（如钴Co、镍Ni等）作为粘结相，通过粉末冶金工艺烧结而成的复合材料。这种两相结构形成了"硬质骨架+韧性网络"的独特微观形貌：硬质相碳化钨颗粒相互连接构成刚性骨架，提供极高的硬度和耐磨性；而钴等粘结相则填充在硬质颗粒间隙，赋予材料必要的韧性。当硬质合金中WC含量达到80-95%时，其硬度可达到HRA89-93（相当于HV1300-1800），远高于普通工具钢。从晶体结构来看，碳化钨具有六方晶系结构，其密排面上钨原子与碳原子形成强共价键，这种强键合使得晶体在受到外力时难以发生滑移变形，从而表现出极高的硬度和抗压强度（可达6000MPa）。同时，钴粘结相的面心立方结构又为材料提供了约10%的断裂韧性（约12-16MPa·m1/2），避免了纯陶瓷材料的脆性问题。二、多尺度耐磨机制协同作用硬质合金的耐磨性是其多尺度结构协同作用的结果。在宏观尺度上，高硬度保证了材料对磨...
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